大理二手钢模板价格13759593973厂家供应大理二手钢模板【Q235】详细介绍

钢模板的安装与拆除施工方案

1.1本工艺标准主要适用于工业与民用房屋等钢模板安装与拆除。 2.1材料与主要机具：

  1定型组合钢模板：长度为1200mm宽度为200mm、250mm、300mm。2定型钢角模：平面角模、阴阳角模、连接角模。3连接件：对拉螺栓。

  4支承件：柱箍、支承墙模板的钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架等。

  5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

  6隔离剂：不宜用废机油。  2.2作业条件

  1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距， 梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装 图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综 合研究，确定模板的合理配制数量。     2.2.2预制拼装：

 1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

 2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙 骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

 3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。3板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

 4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层， 检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

 5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层 垫块，并办完隐检手续。 1安装柱模板：

   1工艺流程：

     1弹柱位置线 →  抹找平层作定位墩 → 安装柱模板 →  安柱箍 →  安拉杆或斜撑 →  办预检        

     2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便***柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

     3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

     4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

     5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板 内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角 直为45°预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

     6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。安装梁模板：1工艺流程：

  弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检.柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一 般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计 规定，一般情况下，间距以100cm。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双 向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

    4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板 应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起 拱高度宜为全跨长度的3/1000 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把 两侧模板与底板用U形卡连接。

   6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定， 一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁***过60cm时，加穿梁螺 栓加固。

   7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检 查合格后办预检。  3.4安装楼板模板：

   1工艺流程： 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板 →校高加立杆的水平拉杆→办预检。                

   2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手 板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

   3从边跨一侧开始安装，先安***排龙骨和支柱，临时固定；再安***排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为100cm，大龙骨间距为100cm，小龙骨间距为 50cm。

   4调节支柱高度，将大龙骨找平。

   5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

   6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

   7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m一道，并应经常检查，***完整牢固。     3.4.8将模板内杂物清理干净，办预检。 模板拆除：

   模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

   1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

   2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 楼板、梁模板拆除： 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

   2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

大钢模堆放除要满足模板质量不得破坏外，还必须满足安全的要求。本工程由于建筑规模大、塔吊吊距远、后台场地面积小，大钢模堆放采用竖向堆放和水平堆放相结合的堆放方案。

1、场地准备：根据施工现场总平面图和现场施工实际情况，确定模板堆放场地，大钢模堆放采用竖向插入堆放架中，堆放架可布置在基坑上部、基坑下车道或地下室结构退台，现场堆放可就近叠加堆放。

2、地基与基础必须满足模板堆放要求，后场堆放要落在平整的混凝土硬化场地上，场地应平整坚实、排水流畅。

3、后场堆放模板下口应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过5块，起吊时，要避免碰撞；现场模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

4、模板后场堆放架采用钢管搭设，搭设平面尺寸可根据现场情况，但长边（木板靠的方向）不得小于5米，架体高度6.2米（含栏杆高度）架体底部场地要平整，立杆要落地，立杆间距外围走道部分为900，中间插模板位置宽600。长边根据模板宽度设置，但不得大于2.5米。横杆步距1200，四周及架体中间搭设剪刀撑。具体架体布置见示意图。

5、模板卸车后或从操作面吊入架子中，要专人指挥、稳插稳放，放进去时要停稳停实不得有虚停的现象，木模堆放架要满足强度、刚度及稳定性的要求。

6、架体为方便上下要在外侧搭设一个爬梯，爬梯采用钢管搭设和架子相连接，爬梯宽度900，爬梯两侧有扶手栏杆，爬梯坡度1：3。

7、架体四周要设安全走道，走道宽900，沿架体贯通，外侧设扶手栏板和踢脚板，内挂密目安***。地下满铺脚手板，脚手板铺设时，应在纵向水平杆下增设横向支托杆，横向支托杆间距不应大于５００mm。脚手板上应每隔２５０～３００mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为２０～３０mm。

昆明钢模板厂家理论重量表

型号： 30150组合  钢模板批发     理论重量：0.0172

型号： 30120组合  钢模板厂家     理论重量：0.0139

型号： 30090组合  钢模板公司    理论重量：0.01064

型号： 30075组合  钢模板现货    理论重量：0..0092

型号： 30060组合  钢模板采购    理论重量：0.00736

型号： 30045组合  钢模板买卖    理论重量：0.00588

型号： 25150组合  二手钢模板    理论重量：0.01527

型号： 25120组合  钢模板报价    理论重量：0.01257

型号： 25090组合  钢模板出售    理论重量：0.00943

型号： 25075组合  钢模板供应商  理论重量：0.00812

型号： 20045组合  钢模板价格    理论重量：0.00386

型材：槽钢，工字钢，角钢，Ｈ型钢，钢轨，螺纹钢线材，等

板材：开平板，钢板，钢模板，钢巻，花纹板，低合金板，镀锌板，等

管材：焊管，镀锌管，架子管，螺旋管，方管，方矩管，空心管，等  

厂家钢模板批发型号编辑：
单位cm：（长*宽）120*150、60*150、150*30、150*25、150*20、150*15、150*10、120*30、120*25、120*20、120*15、120*10、90*30、90*25、90*20、90*15、90*10、75*30、75*25、75*20、75*15、75*10、60*30、60*25、60*20、60*15、60*10、45*30、45*25、45*20、45*15、45*10等及其他三角形、异型模板等。